CNC machining ng mga produktong acrylic ay maaaring makamit ang mas kumplikadong mga istraktura, bawasan ang mga bitak sa acrylic na materyal sa panahonmachining, at matugunan ang mga kinakailangan sa mataas na katumpakan para sa mga produkto.
Polymethyl methacrylate (CH3│—［—CH2—C——］—│COOCH3) ay may mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian, pagraranggo sa mga pinakamahusay sa mga pangkalahatang plastik.Ang tensile, bending, at compression strength nito ay mas mataas kaysa sa polyolefin, at mas mataas din kaysa sa polystyrene, polyvinyl chloride, atbp., ngunit mahina ang impact toughness nito.Ngunit ito rin ay bahagyang mas mahusay kaysa sa polystyrene.pisikal na mga katangian.
Ang PMMA ay may mataas na mekanikal na lakas: ang relatibong molekular na masa ng PMMA ay humigit-kumulang 2 milyon.Ito ay isang long-chain polymer, at ang mga chain na bumubuo sa molekula ay napakalambot.Samakatuwid, ang PMMA ay may medyo mataas na lakas at lumalaban sa kahabaan at epekto.7 hanggang 18 beses na mas mataas kaysa sa ordinaryong salamin.Mayroong isang uri ng organikong salamin na pinainit at naunat, kung saan ang mga molecular segment ay nakaayos sa isang napakaayos na paraan, na makabuluhang nagpapabuti sa katigasan ng materyal.
Karaniwang ginagamit ang acrylic sa industriya upang makagawa at gumawa ng mga panel at cover ng panel ng instrumento, para din sa iba't ibang kagamitang pang-opera at medikal, mga gamit sa bahay: mga pasilidad sa banyo, mga handicraft, mga pampaganda, mga bracket, mga aquarium, atbp.
Kapag gumagamit ng CNC upang iproseso ang mga produktong acrylic, kailangang bigyang-pansin ang mga sumusunod na punto:
1. CNCDisenyo ng Programming Para sa AcrylicMakinaPinoproseso
Para sa acrylic (Polymethyl methacrylate, PMMA), ang mga detalye ng programming ng produkto ay dapat na idinisenyo ayon sa hugis ng produkto, tulad ng bilis ng feed ng tool at bilis ng pag-ikot habangmachiningpagpoproseso.Ayon sa aktwal na hugis ng produkto, ang proseso at daloy ng programming ay dapat na i-optimize upang mabawasan ang pagkasira sa panahon ng pagproseso.
Kapag gumagamit ng CNCmachiningacrylic, napakahalagang itakda ang tamang rate ng feed.Kung masyadong mabilis ang feed rate, maaaring masira ang PMMA dahil sa matinding cutting pressure.Ang mabilis na rate ng feed ay maaari ding maging sanhi ng pag-alis ng mga bahagi sa workholding fixture o mag-iwan ng mga imperpeksyon sa bahagi;Ang mabagal na rate ng feed ay maaari ding gumawa ng mga hindi tumpak na bahagi na may magaspang, hindi natapos na mga ibabaw.
2. Ang Pagpili Ng Mga Tool sa Pagproseso ng Acrylic ay Dapat Angkop
Ang pagproseso ng mga acrylic sheet ay nangangailangan ng paggamit ng mga naaangkop na tool.Depende sa hugis ng tool, ang mga karaniwang ginagamit na tool ay kinabibilangan ng mga end mill, ball nose cutter, flat cutter, atbp. Ang flat cutter ay angkop para sa pagputol at paglilinis ng malalaking lugar, ang end mill ay nasa hugis ng tamang anggulo at angkop ito para sa pagproseso ng mga gilid ng text at graphics, at ang ball nose cutter ay nasa hugis ng arc at angkop para sa pagproseso ng napaka-tumpak na mga pattern at curve.
Mahalaga rin ang materyal ng kutsilyo.Halimbawa, ang high-speed na bakal ay pumuputol ng acrylic, ngunit hindi nagbibigay ng magandang ibabaw na tapusin.Ang mga tool sa diamante ay maaaring mapabuti ang ibabaw na tapusin ngunit napakamahal.Ang karbida ay madalas na materyal na pinili para sa pagputol ng acrylic ng CNC.
Para sa CNC machining acrylic, inirerekomenda rin na gumamit ng cutting edge na anggulo ng rake na 5 degrees at isang karagdagang anggulo na 2 degrees.
Bilang karagdagan sa cutting tool, dapat ding bigyang-pansin ang cutting depth, bilis, atbp kapag pinoproseso ang mga produkto ng acrylic upang matiyak na ang istraktura ng acrylic raw na materyal ay hindi nasira.Ang acrylic ay karaniwang isang medyo marupok na materyal.Sa panahon ng pagputol ng CNC, ang paggamit ng naaangkop na mga tool at naaangkop na lalim at bilis ng pagputol ay maaaring maiwasan ang pagproseso ng mga scrap na dulot ng pag-crack o pag-slide ng materyal.Sa tuluy-tuloy na pagputol, kinakailangang maunawaan ang aktwal na bilis ng pagproseso at lalim ng tool, at subukang tiyakin na ang istraktura ng materyal ay hindi nasira, tulad ng pagkapira-piraso, pagdiskonekta, atbp. Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang pagliit init at static na kuryente sa panahon ng pagproseso.
3. Gamitin Ang Tamang Drill Bit At Bevel
Siguraduhin moangAng drill ay maaaring epektibong lumikha ng mga butas sa acrylic sa pamamagitan ng pagpili ng tamang drill material.Ang karbida ay isang mahusay na pagpipilian para sa pagbabarena ng acrylic, at maraming mga tagagawa ang gumagamit ng O-groove end mill drill bits na partikular na idinisenyo para sa pagputol at pagbabarena ng acrylic.Bilang karagdagan, ang mga drill bit ay kailangang panatilihing matalim, Ang mapurol na drill bits ay magbubunga ng hindi gaanong malinis na mga gilid at madaling humantong sa stress crack at bitak.
Kapag ang CNC machining acrylic, pinakamahusay na gumamit ng bevel na may drill bit.Upang maiwasang masira ng drill bit ang mga bahagi ng materyal na acrylic, kailangan itong ikiling pababa sa isang makinis na slope upang maiwasan ang pinsala at matiyak ang makinis na ibabaw.
Kasabay nito, dapat na subaybayan ang lalim at direksyon ng pagputol.Ang direksyon ng pag-ikot ng CNC tool: kaliwa at kanan, o counterclockwise at clockwise, ay dapat na makatwirang iakma sa produkto upang matiyak ang katumpakan ng pagpapatupad ng produkto at mga function ng disenyo.
Oras ng post: Ene-16-2024